WPC PVC డోర్ ఫ్రేమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్

దాణా వ్యవస్థ:నియంత్రిత ధరలతో ప్రక్రియలో కలప పిండి మరియు పాలిమర్ గ్రాన్యులేట్‌ల వంటి ముడి పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టడం కోసం.

ఎండబెట్టడం యూనిట్:కలప కణాల నుండి ఏదైనా అవశేష తేమను తొలగించడానికి, సరైన పదార్థ అనుగుణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

బ్లెండింగ్ యూనిట్:పాలిమర్ మరియు ఏదైనా అదనపు సంకలితాలతో కలప ఫైబర్‌లను ఏకరీతిలో కలపడానికి.

ఎక్స్‌ట్రూడర్:మిళిత పదార్థాలు వేడి చేయబడి, కరిగించి, కావలసిన ఆకృతిలో ఏర్పడే రేఖ యొక్క గుండె.

స్క్రూ డిజైన్:సాధారణంగా, మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు మెటీరియల్ రవాణా కోసం ట్విన్-స్క్రూ డిజైన్.

బారెల్ ఉష్ణోగ్రత:పాలిమర్‌ల ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.

ఒత్తిడి మరియు వేగం:స్థిరమైన ప్రొఫైల్ కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపు కోసం క్రమాంకనం చేయబడింది.

డై అండ్ మౌల్డ్:WPCని తుది ఉత్పత్తి ప్రొఫైల్‌గా రూపొందిస్తుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం ఖచ్చితమైన తయారీ అవసరం.

డై డిజైన్:మెటీరియల్ స్తబ్దత యొక్క ఏదైనా అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మృదువైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడింది.

అచ్చు పదార్థం:మన్నిక మరియు ధరించడానికి నిరోధకత కోసం అచ్చు తరచుగా అధిక-గ్రేడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ:డై నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత ఆకారపు WPC ఉత్పత్తిని వేగంగా పటిష్టం చేయడానికి.

శీతలీకరణ విధానం:సాధారణంగా, నీరు ట్యాంకుల్లో లేదా స్ప్రేల ద్వారా చల్లబడుతుంది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ:డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ కోసం ప్రక్రియ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి ఆటోమేట్ చేయబడింది.

కత్తిరించిన{0}}సా:నిరంతర ప్రొఫైల్‌ను అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించే ఖచ్చితమైన రంపాలు లేదా గిలెటిన్‌లు.

హాల్{0}}యూనిట్:బెల్ట్‌లు లేదా చైన్‌లను ఉపయోగించి ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌ను రంపానికి లాగుతుంది.